เครื่องเทอร์มินัลอัตโนมัติหมายถึงการประมวลผลลวดชนิดหนึ่งหรือที่เรียกว่าเครื่องปอกและจีบอัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์ใหม่ในปีที่ผ่านมา มีชุดเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นสำหรับการป้อน การตัด และเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นสำหรับการปอกและย้ำเข้าด้วยกัน ผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีระดับไฮเอนด์ที่มนุษย์สร้างขึ้นและชาญฉลาด เหมาะสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก ประหยัดแรงงาน
ดังนั้น คุณอาจพบปัญหา (ข้อบกพร่อง) อะไรบ้างในการใช้งานเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติในแต่ละวัน และคุณควรแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างไรเมื่อประสบปัญหาเหล่านี้ ต่อไปนี้คือปัญหาที่คุณอาจพบระหว่างการใช้งานเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติและแนวทางแก้ไข
|
หมายเลขซีเรียล |
ปรากฏการณ์ความผิด |
การวิเคราะห์ความล้มเหลว |
สารละลาย |
|
1 |
หัวข้อมีความยาวแตกต่างกันไป |
1. ความดันของล้อป้อนลวดไม่เพียงพอ |
1. ปรับความตึงของล้อป้อนลวดให้เหมาะสม |
|
2.กดเครื่องหนีบผมแน่นเกินไป |
2.คลายปุ่มปรับที่หนีบผมตรง |
||
|
3.สายสวนไม่ตรงกับแผล |
3.ปรับสายสวนให้ตรงกับกึ่งกลางของขอบมีด |
||
|
2 |
ความยาวหางของเส้นแตกต่างกันไป |
1คลิปและขอบมีดไม่ตรงกัน |
1. ปรับตำแหน่งกึ่งกลางของคลิปและขอบมีด |
|
2.แคลมป์หลวมเกินไป ให้ปรับวาล์วลม |
2. ปรับสกรูยึดให้ได้แรงดันที่เหมาะสม |
||
|
3 |
ความยาวไม่ตรงกับการตั้งค่าจริง |
1. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
1.2.ปรับระยะห่างของเครื่องมือด้านหน้าและด้านหลังให้เป็นค่าที่เหมาะสม หากปัญหายังคงมีอยู่ โปรดติดต่อโรงงานของเราเพื่อแก้ไขอัตราส่วนพัลส์ของมอเตอร์ที่ล็อคอยู่ในโปรแกรม |
|
1.ยาวกว่าความยาวที่กำหนด |
2.ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
3. ปรับช่องว่างระหว่างล้อลำเลียงลวดให้มีค่าที่เหมาะสม เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และให้เครื่องหนีบผมป้อนลวดได้อย่างราบรื่น |
|
|
2.สั้นกว่าความยาวที่กำหนด |
3. ช่องว่างระหว่างสองล้อของล้อส่งลวดและค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่ได้ปรับอย่างถูกต้อง, การป้อนลวดที่หนีบผมตรงไม่ราบรื่น |
/ |
|
|
3.ความยาวไม่สอดคล้องกัน |
/ |
/ |
|
|
4 |
สัญญาณเตือนเทอร์มินัลชำรุด |
1.ชดเชยตำแหน่งหัววัดไฟเบอร์ออปติก |
1. ย้ายโพรบเข้าไปในเส้นทางที่เทอร์มินัลกวาด |
|
2.ระยะห่างระหว่างหัวตรวจจับไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม |
2. ปรับระยะห่างระหว่างหัวตรวจจับและเทอร์มินัล |
||
|
3.ความไวที่ไม่เหมาะสมของหัวควบคุมใยแก้วนำแสง |
3. ปรับความไวของหัวควบคุม |
||
|
4.แม่พิมพ์ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมหรือพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม |
4. ปรับเทียบแม่พิมพ์ใหม่และตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม |
||
|
5 |
ปลายด้ายด้านหน้าหรือด้านหลังถูกตัดออก |
การสะสมของเส้นด้ายมากเกินไปบนขอบมีด |
1.เพิ่มอากาศอัด |
|
2.ทำความสะอาดขอบมีดโดยตรงด้วยแปรง |
|||
|
6 |
แรงกดและแรงดึงของขั้วต่อไม่เสถียร |
1.แม่พิมพ์บัตรไม่ได้ติดตั้งอย่างแน่นหนา |
1.ติดตั้งแม่พิมพ์การ์ดให้แน่น |
|
2.สายไฟหลักหลุดเสียหาย |
2. ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดหรือค่าการดึงกลับ |
||
|
7 |
เครื่องหยุดกะทันหันขณะกำลังทำงาน |
1.อินเวอร์เตอร์อยู่ภายใต้การป้องกันกระแสเกินเนื่องจากมีแรงกดมากเกินไป |
1. ตรวจสอบความสูงในการกดและปรับแม่พิมพ์หนีบ |
|
2.หน้าสัมผัสไม่ดีในปลั๊กไฟ |
2.เปลี่ยนปลั๊กแล้ว |
||
|
3.ฟิวส์ขาด |
3.เปลี่ยนฟิวส์ |
||
|
8 |
สัญญาณเตือนการส่งสายผิดปกติ |
1โพรบยิงทะลุไม่อยู่ในแนวเดียวกัน |
1จัดตำแหน่งหัววัดเปล่งแสงให้ตรงกับหัววัดรับแสง (หลังจากจัดตำแหน่งแล้ว ไฟแสดงสถานะบนเซ็นเซอร์จะดับลง) |
|
2สายไฟบางเกินไปและใยแก้วนำแสงไม่สามารถรับรู้ได้ |
2ปิดฟังก์ชันตรวจจับการป้อนสายไฟ |
