เครื่องตัดลวดทำงานโดยอัตโนมัติกระบวนการวัดการตัดและบางครั้งการลอกสาย นี่คือการแยกย่อยทีละขั้นตอนของวิธีการทำงานของเครื่องตัดลวดทั่วไป:
1. การให้อาหารลวด:
ลวดถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจากสปูลหรือรีล เครื่องใช้ลูกกลิ้งให้อาหารหรือเข็มขัดเพื่อดึงลวดเข้าไปในส่วนการตัด
2. การวัด:
เครื่องถูกตั้งโปรแกรมด้วยความยาวที่ต้องการของลวดที่จะตัด เมื่อลวดผ่านเครื่องเซ็นเซอร์หรือตัวเข้ารหัสจะวัดความยาวได้อย่างแม่นยำ
3. การตัด:
เมื่อลวดถึงความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้แล้วใบมีดตัดจะถูกเปิดใช้งาน ใบมีดนี้เคลื่อนที่ลงหรือข้ามขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องเพื่อตัดสายไฟตามความยาวที่ต้องการ กระบวนการตัดอาจเป็นกลไกนิวเมติกหรือเลเซอร์ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่อง
4. การปอก (ไม่บังคับ):
หากเครื่องได้รับการออกแบบมาสำหรับการลอกลวดหลังจากตัดมันจะเคลื่อนที่ลวดไปยังสถานีลอก ที่นี่เครื่องจะลบความยาวของฉนวนที่ระบุออกจากปลายหนึ่งหรือทั้งสองของลวด โดยทั่วไปแล้วจะทำโดยใบมีดที่ตัดผ่านฉนวนโดยไม่ทำลายเส้นลวดเองจากนั้นดึงฉนวนออก
5. เอาต์พุต:
ลวดที่ถูกตัดและถอดออกจะถูกขับออกหรือป้อนเข้าสู่ถาดคอลเลกชันหรือสายพานลำเลียงสำหรับการประมวลผลหรือบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม เครื่องจักรบางเครื่องอาจมีคุณสมบัติการซ้อนอัตโนมัติหรือการรวมกันเพื่อการจัดการที่ง่ายขึ้น
6. ระบบควบคุม:
กระบวนการทั้งหมดถูกควบคุมโดยระบบควบคุมส่วนกลางซึ่งมักจะเป็นไมโครคอนโทรลเลอร์หรือ PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละขั้นตอนจะดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง ผู้ประกอบการสามารถตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นความยาวลวดความลึกตัดความยาวของการปอกและขนาดแบทช์
7. ระบบอัตโนมัติ:
เครื่องตัดลวดระดับสูงอาจรวมเข้ากับส่วนประกอบสายการผลิตอื่น ๆ เช่นเครื่องจักรที่ใช้การจีบระบบการทำเครื่องหมายหรือหน่วยตรวจสอบทำให้สามารถประมวลผลลวดอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์
ประโยชน์:
ประสิทธิภาพ: เร่งการประมวลผลลวดเมื่อเทียบกับวิธีการด้วยตนเอง
ความแม่นยำ: ทำให้มั่นใจได้ถึงความยาวของลวดที่สอดคล้องกันและการตัดที่แม่นยำ
ความเก่งกาจ: สามารถจัดการขนาดลวดและประเภทที่แตกต่างกันด้วยการปรับน้อยที่สุด
เครื่องเหล่านี้มักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และการบินและอวกาศซึ่งการประมวลผลลวดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ
