1. การตรวจสอบก่อนการดำเนินการ
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมต่ออย่างเหมาะสมและแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดเช่นสวิตช์มอเตอร์และเครื่องทำความร้อนอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกผ่านกระจกมองเห็นบนอ่างเก็บน้ำ น้ำมันควรอยู่ในระดับที่เหมาะสม นอกจากนี้ให้มองหาสัญญาณของการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกรอบ ๆ ท่ออุปกรณ์และกระบอกสูบ
ตรวจสอบหน่วยแม่พิมพ์ - ตัวหนีบ ทำความสะอาดแผ่นยึดและตรวจสอบความเสียหายหรือเศษซากที่อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการปิดแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่งมีการหล่อลื่นอย่างถูกต้องเพื่อให้การเคลื่อนไหวของแท่นเคลื่อนที่เคลื่อนที่ราบรื่น
ตรวจสอบหน่วยฉีด ตรวจสอบสกรูและถังสำหรับสัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอความเสียหายหรือสารตกค้างจากการวิ่งก่อนหน้านี้ สกรูควรหมุนได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ตรวจสอบว่าแถบความร้อนรอบ ๆ ถังทำงานได้อย่างถูกต้องและสามารถให้ความร้อนกับวัสดุพลาสติกไปยังช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ
2. การติดตั้งแม่พิมพ์
เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ตรงกับความสามารถของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เปิดหน่วยแม่พิมพ์ - ตัวหนีบไปยังตำแหน่งการเปิดสูงสุด ใช้การควบคุมบนเครื่องเพื่อย้ายแท่นเคลื่อนที่ไปทางด้านหลัง
จัดวางแม่พิมพ์บนแท่นวางอย่างต่อเนื่องก่อน จัดวงแหวนที่ตั้งบนแม่พิมพ์กับช่องที่สอดคล้องกันบนแท่นวาง จากนั้นนำแผ่นที่เคลื่อนไหวไปข้างหน้าอย่างช้าๆจนกว่าจะติดต่อกับอีกครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์
ขันสลักเกลียวที่หนีบแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อยึดแม่พิมพ์ให้แน่น ใช้ประแจแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวจะแน่นกับค่าแรงบิดที่แนะนำเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์คลายระหว่างการทำงาน
3. การเตรียมวัสดุ
เลือกพลาสติกเรซินที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ ทางเลือกของวัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏและค่าใช้จ่าย
แห้งวัสดุพลาสติกถ้าเป็นพลังงานความร้อน (ดูดซับความชื้น) พลาสติกวิศวกรรมจำนวนมากเช่นไนลอนและ ABS จำเป็นต้องมีการอบแห้งเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการพองตัวบนพื้นผิวและช่องว่างภายในในส่วนที่ขึ้นรูป ใช้เครื่องเป่าที่ลดความชื้นเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัสดุให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
โหลดเม็ดพลาสติกแห้งลงในกระโดดของเครื่องฉีด - เครื่องขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังสะอาดและปราศจากสารปนเปื้อนใด ๆ
4. การตั้งค่าเครื่อง
ตั้งอุณหภูมิของถังตามจุดหลอมเหลวและช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของวัสดุพลาสติก การตั้งค่าอุณหภูมิมักจะถูกปรับผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิบนแผงควบคุมของเครื่อง โซนที่แตกต่างกันของบาร์เรลอาจมีการตั้งค่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวและพลาสติกของวัสดุที่เหมาะสม
ตั้งค่าความเร็วในการฉีดความดันและปริมาตร ความเร็วในการฉีดจะกำหนดว่าพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้เร็วแค่ไหน ต้องใช้แรงดันการฉีดเพื่อเอาชนะความต้านทานของโพรงแม่พิมพ์และเติมให้สมบูรณ์ ควรตั้งค่าปริมาณการฉีดให้ตรงกับปริมาณของชิ้นส่วนที่ถูกหล่อขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมหรือต่ำกว่า - เติม
กำหนดค่าความดันและเวลาของการถือครอง หลังจากการฉีดเริ่มต้นจะมีการใช้แรงดันในการชดเชยการหดตัวของพลาสติกในขณะที่มันเย็นลงและทำให้แข็งตัว การตั้งค่าความดันและเวลาของการถือครองจะต้องได้รับการปรับตามวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพส่วนที่ดี
ตั้งค่าเวลาระบายความร้อน เวลาการระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปสามารถทำให้แข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะออก ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของชิ้นส่วนประเภทวัสดุและอุณหภูมิแม่พิมพ์ เวลาทำความเย็นที่ยาวนานขึ้นมักจะต้องใช้สำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นหรือวัสดุที่มีอัตราการระบายความร้อนช้าลง
5. เริ่ม - ขึ้นและผลิต
เริ่มระบบทำความร้อนของเครื่องเพื่อให้ความร้อนกับถังที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ รอจนกระทั่งอุณหภูมิในทุกโซนของถังถึงค่าที่ต้องการและเสถียร ซึ่งมักจะใช้เวลาพอสมควรขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเริ่มต้นของเครื่องและกำลังของเครื่องทำความร้อน
เริ่มต้นการหมุนของสกรูเพื่อทำให้พลาสติกทำให้วัสดุ สกรูจะถ่ายทอดเม็ดพลาสติกจากถังไปที่ด้านหน้าของถังซึ่งพวกเขาจะละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้การกระทำรวมของความร้อนและแรงเฉือน
เมื่อพลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างถูกต้องแล้วให้เริ่มวงจรการฉีด หน่วยฉีดจะเดินไปข้างหน้าและพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีด เครื่องจะเป็นไปตามความเร็วในการฉีดความดันและพารามิเตอร์ระดับเสียง
หลังการฉีดขั้นตอนความดันถือจะเริ่มขึ้นตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ เครื่องจะรักษาแรงดันการถือครองไว้สำหรับเวลาที่กำหนดเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถตั้งค่าได้อย่างถูกต้อง
ในช่วงเวลาเย็นตัวเครื่องจะรอให้ชิ้นส่วนแข็งตัว เมื่อเวลาการระบายความร้อนเสร็จสิ้นหน่วยการหนีบแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและระบบ ejector จะผลักชิ้นส่วนขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ ส่วนนี้สามารถลบออกจากพื้นที่ดีดออกและรอบซ้ำสำหรับส่วนถัดไป
6. โพสต์ - การบำรุงรักษาและปิดการดำเนินงาน
หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตทำความสะอาดเครื่องฉีด - ปั้น ถอดวัสดุพลาสติกที่เหลือออกจากถังสกรูและกระโดด ใช้สารประกอบการล้างเพื่อทำความสะอาดถังและสกรูอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุและการปนเปื้อน
ตรวจสอบแม่พิมพ์สำหรับสัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอความเสียหายหรือการสะสมสารตกค้าง ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์และสายแยก หากจำเป็นให้ใช้เอเจนต์ปล่อยแม่พิมพ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการขับออกในอนาคต
ปิดระบบทำความร้อนของเครื่องและอนุญาตให้ถังและส่วนประกอบที่ร้อนอื่น ๆ เย็นลง ปิดระบบจ่ายไฟและระบบไฮดรอลิก ระบายคอนเดนเสทใด ๆ จากสายอากาศหากเครื่องใช้ส่วนประกอบนิวเมติก
บันทึกข้อมูลการผลิตเช่นจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตการตั้งค่าเครื่องและปัญหาหรือความผิดปกติใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการ ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับการควบคุมคุณภาพการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการวางแผนการบำรุงรักษา
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการใช้เครื่องฉีด - เครื่องขึ้นรูปต้องมีการฝึกอบรมที่เหมาะสมและความรู้เกี่ยวกับขั้นตอนความปลอดภัย ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและแนวทางความปลอดภัยเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุและสร้างความมั่นใจในการผลิตที่มีคุณภาพสูง
