ขณะนี้โรงงานหลายแห่งกำลังขอให้มีการแก้ไขข้อบกพร่องในการป้องกันแรงดันต่ำสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก ที่จริงแล้วบุคลากรด้านเทคนิคส่วนใหญ่ไม่รวดเร็วและเก่งในการปรับการปรับแรงดันต่ำ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการปรับเปลี่ยนได้อย่างมาก และให้การสนับสนุนประสิทธิภาพการผลิตได้ดียิ่งขึ้น ต่อไป เรามาเรียนรู้วิธีการตั้งค่าการป้องกันแรงดันต่ำของเครื่องฉีดพลาสติกกัน
1. ปรับแรงกดล็อคตามแรงดันที่ต้องการ ดังแสดงบนเกจวัดแรงดัน ตัวอย่างเช่น เราต้องการแรงดันล็อค 120KG ขั้นแรก ยืดแขนโค้งให้ตรงและปรับความหนาของแม่พิมพ์จนกระทั่งแรงดันล็อคอยู่ที่ 120KG บนเกจวัดแรงดัน ก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป
2. การตั้งค่าระยะการเปิดแม่พิมพ์ไม่ควรไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยหลักการไม่สัมผัสผลิตภัณฑ์เมื่อทำการถอดออก ให้ความสนใจกับการตั้งค่าบัฟเฟอร์ของแม่พิมพ์และกำหนดความยาวของบัฟเฟอร์ตามความเร็วของแม่พิมพ์ ยิ่งความเร็วเร็วเท่าไร บัฟเฟอร์ก็จะยิ่งไกลเท่านั้น
3. โดยทั่วไปขั้นตอนแรกของการเปิดแม่พิมพ์ช้าจะกำหนดตามตำแหน่งเริ่มต้นของแรงดันต่ำ โปรดทราบว่าหากมีตำแหน่งการดึงแกนและแนวเส้น ควรเพิ่มขึ้น 5 มม. ตามตำแหน่งปิดแม่พิมพ์
4. ตำแหน่งล็อคอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์มักจะเปิดใช้งานหลังจากการล็อคแม่พิมพ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และขนาดของตำแหน่งหางอย่างรวดเร็วจะถูกกำหนดตามความแม่นยำของเครื่องฉีดพลาสติก ยิ่งความแม่นยำสูง ตำแหน่งก็จะยิ่งน้อยลง โดยทั่วไปจะตั้งค่าไว้ 20-40 มม. ก่อนเริ่มตำแหน่งแรงดันต่ำ
5. ขั้นแรก รีเซ็ตความเร็วแรงดันสูงของแม่พิมพ์ล็อคเป็น 0 จากนั้นล็อคแม่พิมพ์ด้วยตนเอง กำหนดตำแหน่งที่แม่พิมพ์ติดเข้ากับแม่พิมพ์ด้านหน้าจนสุดให้มากที่สุด ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งที่เหมาะสมของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังคือ 1.3 มม. และตำแหน่งที่ตั้งโดยทั่วไปคือ 1.4 มม. เมื่อตำแหน่งที่ตั้งไว้เหมือนกับตำแหน่งจริง ง่ายต่อการแจ้งเตือน และหากมีมากเกินไป ฟังก์ชั่นป้องกันแรงดันต่ำจะสูญเสียไป
6. คืนความดันและความเร็วสูง การดำเนินการนี้ไม่ต้องการคำอธิบายเพิ่มเติม แค่ตอบกลับมาก็ไม่เป็นไร การตั้งค่าการป้องกันแรงดันไฟฟ้าต่ำทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ และหลังจากเสร็จสิ้น ให้ทดสอบด้วยกระดาษสีขาว หากกระดาษขาวไม่พอดีกับแม่พิมพ์ ก็ไม่เป็นไร ปิดแม่พิมพ์แล้วลดตำแหน่งแรงดันไฟฟ้าต่ำลงเล็กน้อยหรือลดความเร็วและความดัน รอบการแก้ไขข้อบกพร่องทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 5 นาที
