1. การผลิตหลักลวด
สายอัดรีด- สำหรับการเคลือบแกนนำไฟฟ้า (โดยปกติจะเป็นทองแดงสแตนเลสหรือคาร์บอนไฟเบอร์) ด้วยวัสดุฉนวน (เช่นซิลิโคน, EPDM หรือ PTFE)
เครื่องทดสอบความต้านทาน- เพื่อวัดความต้านทานไฟฟ้าของแกนลวด
2. ฉนวนและฝัก
เครื่องอัดรีดทุติยภูมิ- ใช้ชั้นฉนวนด้านนอก (มักจะเป็นยางซิลิโคน) สำหรับความต้านทานต่อความร้อนและการเสียดสี
ระบบบ่ม RF (ความถี่วิทยุ)- สำหรับฉนวนซิลิโคนวัลคาไนซ์เพื่อเพิ่มความทนทาน
3. ชุดประกอบเทอร์มินัลและขั้วต่อ
เครื่องจู่โจม- แนบขั้วโลหะ (รองเท้าบูทหน้าสัมผัสหรือขั้วต่อหัวเทียน) เข้ากับปลายลวด
อุโมงค์หดความร้อน- ใช้ความร้อน - การหดท่อเพื่อปิดผนึกการเชื่อมต่อ
อุปกรณ์บัดกรี (ไม่บังคับ)- สำหรับแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูง - ที่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อบัดกรี
4. การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า (สำหรับสายการปราบปราม)
เครื่องถักเปีย- ใช้โลหะที่ทอ (เช่นทองแดงหรือดีบุก - เลเยอร์การป้องกัน) เพื่อลดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)
เครื่องห่อฟอยล์ (ทางเลือก)- สำหรับเกลียว - แผลหรือฟอยล์ - การป้องกันตาม
5. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
สูง - เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้า- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนภายใต้เงื่อนไขแรงดันไฟฟ้าสูง -
เครื่องทดสอบความต่อเนื่อง- สร้างความมั่นใจในการนำไฟฟ้าที่เหมาะสม
ดึงตัวทดสอบ- ตรวจสอบความแข็งแรงของการจู่โจมเทอร์มินัล
ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม- ประเมินความร้อนความร้อนเย็นและความชื้น
6. การประกอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์
เครื่องตัด- ปิดกั้นสายไฟตามความยาวที่ระบุ
เครื่องฉลากและการพิมพ์- ข้อมูลจำเพาะของลวด (เช่นความต้านทานหมายเลขชิ้นส่วน)
เครื่องขด/บรรจุภัณฑ์- เตรียมสายไฟเสร็จสำหรับการกระจาย
คุณต้องการรายละเอียดในส่วนที่เฉพาะเจาะจงของกระบวนการผลิตหรือไม่?
