ระบบไฮดรอลิกสามารถปนเปื้อนได้ในระหว่างการผลิต การทดสอบ การใช้งาน และการจัดเก็บ และการทำความสะอาดเป็นวิธีการสำคัญในการกำจัดมลพิษและรักษาน้ำมันไฮดรอลิก ส่วนประกอบไฮดรอลิก และท่อส่งให้สะอาด ในการผลิต การทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกมักจะรวมถึงการทำความสะอาดระบบหลักและการทำความสะอาดทั้งระบบ มาดูข้อควรระวังในการทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกกันดีกว่า
การทำความสะอาดทั้งระบบหมายถึงการทำความสะอาดวงจรทั้งหมดของอุปกรณ์ไฮดรอลิก และควรคืนสภาพระบบกลับสู่สถานะการทำงานจริงก่อนทำความสะอาด สารทำความสะอาดอาจเป็นน้ำมันไฮดรอลิก และโดยทั่วไปเวลาในการทำความสะอาดคือ 2-4 ชั่วโมง และในกรณีพิเศษไม่ควรเกิน 10 ชั่วโมง ผลการทำความสะอาดจะขึ้นอยู่กับการไม่มีสิ่งสกปรกบนหน้าจอตัวกรองวงจร
ข้อควรระวังระหว่างการทำความสะอาด:
1. โดยทั่วไป เมื่อทำความสะอาดระบบไฮดรอลิก มักใช้น้ำมันไฮดรอลิกหรือน้ำมันทดสอบที่ใช้ในการทำงาน อย่าใช้น้ำมันก๊าด น้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ ไอน้ำ หรือของเหลวอื่นๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบไฮดรอลิก ท่อส่ง ถังเชื้อเพลิง และซีล
2. ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ปั๊มไฮดรอลิกจะทำงานและตัวกลางในการทำความสะอาดจะถูกให้ความร้อนพร้อมกัน เมื่ออุณหภูมิของน้ำมันทำความสะอาดอยู่ที่ (50-80) องศา ยางที่ตกค้างในระบบจะถูกกำจัดออกได้อย่างง่ายดาย
3. ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด สามารถใช้ค้อนที่ไม่ใช่โลหะเพื่อกระแทกท่อน้ำมันอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดสิ่งที่แนบมาในท่อ
4. การทำงานของปั๊มไฮดรอลิกเป็นระยะๆ จะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด และโดยทั่วไปช่วงเวลาคือ (10-30) นาที
5. ในวงจรทำความสะอาดวงจรน้ำมันควรติดตั้งตัวกรองหรือตัวกรอง ในช่วงเริ่มต้นของการทำความสะอาด เนื่องจากมีสิ่งเจือปนในปริมาณสูง จึงสามารถใช้ตัวกรองขนาด 80 mesh และต่อมาสามารถใช้ตัวกรองที่มีขนาดตาข่ายมากกว่า 150 ได้
6. โดยทั่วไปเวลาในการทำความสะอาดคือ (48-60) ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความซับซ้อนของระบบ ข้อกำหนดความแม่นยำในการกรอง และระดับมลภาวะ
7. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากความชื้นภายนอก ปั๊มไฮดรอลิกควรทำงานต่อไปจนกว่าอุณหภูมิจะกลับสู่ปกติหลังจากทำความสะอาด
8. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ควรถ่ายน้ำมันทำความสะอาดในวงจรออกให้หมด
